Inom precisionsutrustningen i stickindustrin, Direkt urval Enkel systemfräsningsnålplatta datoriserad platt stickmaskin har väckt mycket uppmärksamhet för sin effektiva och stabila prestanda. Kärnan i denna utrustningens förmåga att sticka exakt beror till stor del på tillverkningsprocessen för den direkta malningsnålplattan. Från ett vanligt stålblomma till en nyckelkomponent som kan säkerställa en smidig rörelse av sticknålar och exakt stickning, vilken typ av transformation har den direkta malningsnålplattan genomgått? Hur ger det en solid garanti för stickningsnoggrannhet och effektivitet för datoriserade platta stickmaskiner?
Produktionen av den direkta malningsnålplattan börjar med materialval och formningssteg. Valet av stål spelar en avgörande roll i nålplattans prestanda. Vilken typ av stål är lämplig för att tillverka direkta malningsnålplattor? De med goda omfattande mekaniska egenskaper och kan motstå långvarig och frekvent friktion av sticknålar är det första valet. Efter att ha valt stålet är den första uppgiften att bearbeta den i nålplattans ungefärliga form. Denna process är som en skulptör inför en bit rå sten och först trimning den till den grundläggande konturen av arbetet. Bearbetningsmetoden bör bestämmas enligt egenskaperna hos stålet och designkraven på nålplattan. Oavsett om det är skärning eller smide, finns det bara ett syfte, vilket är att lägga grunden för efterföljande bearbetning och göra att stålet initialt har formen på nålplattan.
Efter att ha slutfört materialvalet och bildandet kommer den raka fräsnålplattan in i det grova bearbetningssteget. I detta skede ligger fokus på den preliminära fräsningen av grundstrukturer som nålspår. Nålspåret är spåret för rörelse av sticknålen, och dess initiala formbehandling är avgörande. Under behandlingen måste operatören använda professionell bearbetningsutrustning baserad på exakta designteckningar för att bestämma nålspårets ungefärliga form och position. Djupet och bredden för varje fräsning måste kontrolleras strikt. Varje liten avvikelse kan påverka den efterföljande rörelsen av sticknålen i nålspåret. Detta är som att bygga en motorväg. Det grova bearbetningssteget är att först öppna upp prototypen på vägen. Även om den ännu inte har nått den slutliga fina standarden, är varje steg i operationen nära den färdiga nålplattan av hög kvalitet.
Efter att den grova bearbetningen är klar inledde den raka fräsnålplattan i det mest kritiska efterbehandlingssteget. I detta skede kontrolleras nålspårets dimensionella noggrannhet och ytråhet strikt. Kärnmålet är att säkerställa att nålspårets bottenytan är platt så att sticknålen kan röra sig upp och ner smidigt i nålspåret. När det gäller dimensionell noggrannhet måste nålspårets bredd och djup matchas perfekt med sticknålen. Om nålspåret är för brett, kan sticknålen skaka under rörelse, vilket resulterar i defekter i det stickade tyget; Om nålspåret är för smalt kan sticknålen inte passera smidigt och kan till och med skada nålplattan och sticknålen. Ytråheten bör inte heller ignoreras. Den grova ytan på nålspåret kommer att öka motståndet i sticknålrörelsen, som inte bara kommer att påverka stickeffektiviteten, utan också påskynda slitaget på sticknålen och nålplattan. I efterbehandlingsprocessen används därför högprecisionsbearbetningsutrustning och fin bearbetningsteknik, och genom flera slipning, polering och andra operationer kan nålspårytan uppnå extremt hög finish.
Så, hur påverkar denna fina tillverkningsprocess för den direkta fräsnålplattan sticknoggrannheten och effektiviteten i det direkta urvalet Single System Milling Needle Plate Computer Flat Stick Machine? Först och främst säkerställer den exakta nålspårstorleken stabiliteten hos sticknålen under rörelsen. När sticknålen rör sig upp och ner i den exakta storleken på nålspåret kan den exakt slutföra varje stickning enligt designkraven, oavsett om det är slingande, tucking eller flytande trådstickningsprocesser, den kan presenteras exakt. Detta innebär att datorplatta stickmaskinen kan väva en mängd komplexa och känsliga mönster, från enkla randiga mönster till utsökta jacquard -mönster, som kan förverkligas perfekt och förbättra tygets kvalitet och skönhet.
För det andra minskar platheten i botten av nålspåret och den goda ytråheten i hög grad motståndet i sticknålrörelsen. Stickningsnålen rör sig mer smidigt i nålspåret, och huvudet på datorens platt stickmaskin behöver inte övervinna för mycket motstånd under fram och tillbaka stickningsprocessen, och operationen är lättare och mer flexibel. Detta ökar inte bara stickhastigheten, utan minskar också energiförbrukningen för utrustningen. Samtidigt, på grund av det minskade slitaget mellan sticknålen och nålplattan, förlängs utrustningens livslängd också, och företaget behöver inte ofta byta ut delar, vilket minskar underhållskostnaderna.
Hela produktionsprocessen för den raka malningsnålplattan från materialval och gjutning till fin bearbetning, varje länk är nära ansluten och länkad. Problem i någon länk kan leda till att den slutliga nålplattan inte uppfyller användningskraven för datorplattstickmaskinen. Dåligt materialval kan göra nålplattan icke-kläderbeständig och påverka dess livslängd; Felaktig nålspårläge under grov bearbetning kommer att orsaka oordnad nålrörelse i den efterföljande stickningen; och undermålig efterbehandling garanterar inte stickning och effektivitet. Därför kan endast genom att strikt kontrollera varje produktionslänk produceras högkvalitativ malningsnålplattor, vilket ger tillförlitligt stöd för den stabila driften och effektiv produktion av direkt urval Single System Milling Need Plate datoriserad platt stickmaskin.
